Sản phẩm nổi bật
Sản phẩm đặc trưng

Một trung tâm gia công dọc với cột di chuyển trục ba (Hình 6a) – ở đây



Nhưng lý tưởng là khi nó phải được kết hợp với hiệu chuẩn laser hàng năm các trục của nó, do đó đảm bảo rằng mọi chi tiết thành phần gia công chất lượng cao sẽ được sản xuất một cách nhất quán.

Một chi tiết dạng lăng trụ đã được gia công vi mô, sau khi gia công trên nền tảng máy phay vi mô 5 trục.

Trong trường hợp trung tâm phay/ tiện được minh họa trong hình 5, mô đun hóa – trước đây đã được thảo luận – có thể thấy rõ trong máy công cụ này khái niệm về thiết kế và xây dựng.

Trong sơ đồ hình 5a, nó có thể cho khách hàng chỉ định các thay đổi lập trình kép bổ sung – hiển thị hình bên trái, hoặc không – như trong trường hợp sơ đồ hình bên phải.

Trong cả hai trường hợp (Hình 5a), một trục chính được đồng bộ hóa theo trục được triển khai – với vị trí biến đổi của các các tháp dụng cụ turret – cho phép tùy chọn một trong hai mặt hoặc hoạt động quay ngược trở lại một cách độc lập.

Do đó tăng đáng kể sản lượng sản xuất từ một máy công cụ như vậy. Bức ảnh được hiển thị trong Hình 5b minh họa trung tâm phay/ tiện thực tế cho thấy việc sử dụng linh hoạt của tính lập trình ổn định, với việc thí điểm/ thăm dò là  một phần trong quá trình – từ một trong các mâm tháp turret cấu hình.

Ở đây, cùng một nhà chế tạo máy công cụ có thể cung cấp cho khách hàng một loạt cấu hình máy công cụ khác nhau, dựa trên cơ sở đúc chung băng máy chính nghiêng của nó.

Cho phép không chỉ đáp ứng nhanh nhu cầu cần thiết của khách hàng – cho một máy gần được đặt riêng – mà còn tăng sự đa dạng của loạt các biến thể máy công cụ trong phạm vi hiện tại của nó.

Lưu ý trong bức ảnh trong hình 5b và đã được đề cập ngắn gọn ở trên, là thực tế rằng các tính năng gia công quan trọng có thể được thăm dò, điểu tra tại chỗ (tức là như được hiển thị).

Việc thăm dò của chi tiết quay này tạo ra một vòng lặp phản hồi để cập nhật đến bảng công cụ điều khiển CNC, do đó để bù cho các yếu tố như là hao mòn công cụ.

Điều kiện hao mòn công cụ này được khuyến khích khi độ mòn sườn (biên/ cạnh) của công cụ tăng lên.

Dẫn đến đường kính quay tăng lên một chút về kích thước của nó, với các chi tiết liên tiếp được sản xuất, hoặc ngược lại.

Cho các tính năng của lỗ khoan nhằm giảm kích thước theo đó – với việc tăng thời gian sử dụng trong quá trình cắt.

Bằng cách sử dụng các trang thiết bị máy móc công cụ đắt tiền và tinh vi như được đề cập ở đây, quy trình hiệu chuẩn định kỳ sẽ chắc chắn chất lượng sản xuất là luôn được bảo đảm nhất quán.

Một trung tâm gia công phay/ tiện (đa trục) để tăng sản xuất và chất lượng cao của quá trình sản xuất chế tạo linh kiện quay/ lăng trụ.



    Mà thường liên quan đến kết quả lệch pha/ chậm trễ này là do thời gian phản hồi kém của bộ điều khiển CNC và của các trục.
    
    Trung tâm gia công trục đa trục (Hình 6b) – trong đó bàn máy công cụ có thể được lập trình để xoay theo bất kỳ góc độ chỉ định nào, hoặc biến đổi đầu quay của nó để có thể xoay được theo các góc liên tục trong quá trình cắt.

    Tương tự như vậy, với bàn ngõng quay trunnion (trục quay/ ngõng trục) tại chỗ này.

    Nó cũng có thể được định hướng về trục quay của nó, trong lúc liên tục di chuyển trong các mặt phẳng “X”,”Y”,”Z”.
    
    Máy công cụ đa trục tinh vi này có thể được sử dụng để gia công một số tính năng chi tiết dạng đường cong tự do cực kỳ phức tạp, yêu cầu này thường được lập trình từ dữ liệu cắt/ hình học thông qua liên kết điều khiển số trục tiếp DNC (Direct Numerical Control) từ hệ thống CAD/CAM định sẵn.
    
    Trung tâm gia công vạn năng được trang bị trục chính tốc độ cao (Hình 6c) – có bàn quay được xếp chồng lên nhau và đầu trục chính có thể lập trình điều chỉnh được.
    
    Nó có thể thay đổi mâm pallet tự động được tích hợp vào trong máy công cụ, để cấp phôi như là một phần của cấu trúc/ Hệ thống sản xuất linh hoạt (FMC/ FMS: Flexible Manufacturing Cell/ Flexible Manufacturing System).
    
    Trục xoay tốc độ cao (HSM: High Speed Machining) với đầu thay đổi công cụ nhanh chóng cho phép giảm thiểu thời gian chuyển tiếp quá trình cắt.
    
    Ngoài ra, tính năng HSM sẽ cho phép công cụ – trục chính tạo ra lực cắt thấp hơn đáng kể để cho tốc độ tiến dao nhất định khi so sánh với dữ liệu gia công tốc độ quay thông thường.
    
    Tốc độ quay cao hơn này của dao cắt có lợi thế sản xuất khác biệt, như cho phép đạt được độ hoàn thiện bề mặt gia công tốt hơn, kết hợp với chiều dài dao cắt tăng cho phép tỷ lệ chiều dài đường kính tốt hơn.

    Khả năng sử dụng dao cắt đường kính nhỏ hơn, do đó cần thay đổi công cụ ít hơn khi gia công một số tính năng chi tiết nhất định, cộng với việc phân tán phoi gia công ra khỏi vùng lân cận cắt cũng được cải thiện.

Cấu hình của các trung tâm gia công hiện có.

Nhằm tăng đáng kể tính linh hoạt của trung tâm gia công, FMC (Flexible Machining Cell) tích hợp đã được phát triển – như được mô tả dưới đây – với khả năng làm việc, xử lý tại chỗ bằng robot.

Hệ thống chìa khóa định sẵn này đã hoàn toàn được tôi cứng trong công nghiệp, loại bỏ bất kỳ mối quan hệ phần cứng/ phần mềm tiềm ẩn và các mối lo ngại về an toàn robot (nghĩa đây là một FMC được khóa hoàn toàn và bảo vệ đẩy đủ), và phạm vi phủ sóng trong công việc của trang thiết bị tự động này là rất gọn nhẹ.

Đồ gá phôi được xếp chồng – các mốc dữ liệu phần tọa độ đã biết – được đặt vào trong các khe kệ xếp chồng thích hợp, trong đó cánh tay robot có thể di chuyển và đặt chính xác chúng, khi được yêu cầu, trong không gian làm việc của trung tâm gia công.

Các chi tiết được xếp chồng lên nhau này không chỉ có thể được sắp xếp theo chỉ định bởi lịch trình chính của công ty.

Mà các chi tiết gia công liên quan có thể được sắp xếp lại một cách đơn giản – theo nhu cầu/ theo thực tế yêu cầu sản xuất đặt ra.

Như với tất cả đầu ra phôi chất lượng cao từ FMC, trung tâm gia công cũng như cánh tay robot cần phải được hiệu chuẩn định kỳ.

Để tăng năng suất tự động, nhưng với một phạm vi làm việc nhỏ, trung tâm gia công đa trục năng suất cao này hiện đang có sẵn.

Ở đây, FMC/S này với sự kết hợp của một robot nhân trắc học sáu trục tích hợp, cho phép tự động hóa robot có thể tải/ không tải lên tới 20 pallet làm việc, robot cũng có thể được chỉ định bằng trọng lượng 50 hoặc 200 kg.

Công suất lưu trữ pallet lớn, cho phép thực hiện một loạt các hoạt động gia công tự chủ-tự động cao, với lịch trình và kiểm soát công việc được thực hiện thông qua máy quản lý công việc DMG (cấp phép bởi Deckel Maho Gildemeister GmbH, 2015)

Trung tâm gia công dọc được hiển thị trong Hình 7 nhưng với sự bảo vệ rõ rang khác biệt, có các động cơ điểu khiển tuyến tính với khả năng tăng tốc/ giảm tốc rất nhanh.

Đặc biệt lưu ý đối với các máy công cụ tinh vi này là lượng trí tuệ nhân tạo (AI: Artificial Intelligence) đáng kể hiện đang được tích hợp trong bộ điều khiển CNC của máy.

Chỉ một số trong những phát triển AI mới nhất được tích hợp vào bộ điều khiển CNC của nó bởi nhà chế tạo máy công cụ cụ thể này sẽ được thảo luận dưới đây.

Mức độ AI này, sẽ ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả của hiệu suất tổng thể của máy. Thảo luận về AI mở rộng này là rất quan trọng để đề cập thay vì chỉ thảo luận về các kỹ thuật lập trình dựa trên gia công phôi thực tế.

Đặc tính nổi bật của thân máy.




Trọng tâm máy thấp giúp giảm rung động tối đa.

Đặc tính nổi bật của cột máy.

3 trục được di chuyển bằng động cơ truyền động trực tiếp , sau đó được chuyển đến khớp nối có độ cứng cao.

Được kiểm soát bởi động cơ Servo phản hồi cao, hiển thị vị trí một cách hoàn hảo và chính xác.

Các loại máy làm mộng CNC phổ biến nhất.

Ứng dụng thành quả của cuộc cách mạng công nghiệp 4.0, máy làm mộng CNC đã được ra đời. Chúng khắc phục được những nhược điểm mà phương thức làm mộng truyền thống gặp phải.

Không những vậy, chúng còn tạo nên bước phát triển lớn, tăng doanh thu, lợi nhuận cho các cơ sở chế biến gỗ.

Máy làm mộng CNC là gì?

Máy làm mộng CNC được hiểu đơn giản là thiết bị làm mộng hiện đại, tiên tiến với hệ thống tự động.

Chúng có thể tạo ra nhiều loại mộng khác nhau như mọng oval, mộng vuông, mộng hình chữ nhật, mộng tròn, mộng xéo nghiêng độ,…

So với phương thức truyền thống xưa kia, máy làm mộng này có khả năng vận hành đơn giản.

Không cần bất cứ một công nhân phổ thông nào chỉ cần người vận hành tính toán, xây dựng chương trình và nhập liệu vào hệ điều hành. Còn lại, tất cả các công đoạn khác sẽ được máy thực hiện.

Lợi ích khi sử dụng máy làm mộng CNC vào chế biến gỗ.

Khi ứng dụng vào chế biến gỗ, thiết bị này đem lại rất nhiều lợi ích:

    Cắt giảm tối đa nhân công, chỉ cần 1 người vận hành, không cần bất cứ người thợ phổ thông nào.
    Thời gian sản xuất nhanh chóng, hiệu suất gia công tăng đáng kể.
    Đảm bảo độ chính xác cao, hiếm khi gặp sai sót.
    Dữ liệu lưu trữ lâu dài, dễ dàng sử dụng trong các lần sản xuất tiếp theo.
    Tiết kiệm chi phí nhân công, không gian sản xuất, gia tăng năng suất, sản lượng, lợi nhuận.

Các loại máy làm mộng CNC phổ biến hiện nay

Nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng trong sản xuất, chế biến gỗ, máy làm mộng hiện được chế tạo với nhiều chủng loại khác nhau.

Máy làm mộng âm dương kết hợp

Máy làm mộng âm dương CNC là dạng máy vừa tạo ra mộng dương vừa làm được mộng âm chỉ trên một chiếc máy.

Chính sự đa dụng này đã đem lại rất nhiều lợi ích trong sản xuất nên dù mới xuất hiện nhưng chúng đã nhanh chóng được các chủ xưởng trên cả nước lựa chọn đầu tư cho xưởng gỗ của mình.

    Máy làm mộng dương CNC 2 đầu BY-813

    Máy làm mộng dương CNC 2 đầu BY-813 là một thiết kế được tối ưu hóa theo nhu cầu sản xuất của nhà máy.
    Sử dụng hệ thống motor servo với độ phản hồi cao, độ chính xác cao hơn và tốc độ nhanh hơn so với các loại máy làm mộng dương thông thường.

    Máy có thể sản xuất 500-800 sản phẩm mỗi giờ, sử dụng trục được Học bằng vật liệu nhẹ để giảm quán tính và cải thiện độ bền của các bộ phận chuyển động.
    
    Hệ thống bôi trơn tự động được sử dụng để làm giảm ảnh hưởng của bụi gỗ lên ổ trục, các ray trượt đảm bảo hoạt động trơn tru và ổn định của máy.
    
    Vật liệu xử lý sắp xếp được xếp vào khay đưa phôi → nạp vào bàn làm việc → tạo mộng → trả lại thành phẩm.
    
    Máy làm mộng oval dương CNC YRT-115.

    Máy làm mộng oval dương YRT-115 được thiết kế với 2 bàn làm việc cho hoạt động hiệu quả, tốc độ sản xuất cao lên tới 12 sản phẩm mỗi phút.
    
    Bàn vận hành bằng khí nén đi ngang nghiêng được 20°. Máy cũng có thể điều chỉnh độ rộng dễ dàng. Trục máy xoay tại chỗ, bàn giữ phôi di chuyển để tiết kiệm thời gian và có thể điều chỉnh được tốc độ.

    Tốc độ bàn thay đổi phù hợp với các loại vật liệu gỗ khác nhau. Thiết lập thuận tiện được các hướng mộng ở ngang, dọc và 45°.
    
    Trên bàn có thước đo để thuận tiện cắt các góc xiên. Bảng điều khiển trung tâm có giao diện đơn giản, dễ dàng sử dụng.

    Bên cạnh đó, máy làm mộng oval dương CNC YRT-115 còn được  thiết kế để đánh được nhiều kiểu mộng dương khác nhau.

    Thông số cụ thể của Máy làm mộng oval dương CNC YRT-115


Máy ghép cảo quay







Máy hoạt động dựa trên thiết kế thi công có sẵn từ nhà thiết kế đưa vào máy tính làm việc, tính chuẩn xác cực kì cao.

Máy chế biến gỗ cnc được ứng dụng rất nhiều trong ngành gỗ công nghiệp và gỗ tự nhiên nói riêng và trong cuộc sống con người nói chung.

Một trong số những sản phẩm đó được sử dụng nhiều hơn là tranh khắc gỗ. Tranh khắc gỗ đã tạo được sự thu hút đối với những người du khách trong và ngoài nước.

Những bức tranh điêu khắc gỗ không những mang trong mình vẻ thẩm mỹ cao cho người nhìn mà còn thể hiện sự tỉ mỉ, kỳ công.

Máy cắt CNC router thi công gỗ đã giúp ích rất nhiều trong việc tạo ra những bức tranh gỗ tuyệt vời, do đó mà ngành nghề điêu khắc tranh  từ gỗ cũng mạnh mẽ phát triển hơn.

Chúng tôi chuyên nhập khẩu và cung cấp tất cả các chủng loại máy chế biến gỗ từ Đài Loan, Mỹ, Đức, Nhật, Hàn Quốc, Malaysia như: máy bâm gỗ, máy nghiền, máy cưa, máy phay cắt cnc router cũ.

Máy bào, máy khoan, máy đục mộng, máy phay mộng âm dương, máy phay mộng finger, máy ghép dọc, máy ghép ngang, máy ép cao tầng, máy chà nhám.

Thiết kế lắp đặt hệ thống hơi, hệ thống hút bụi, buồng sơn, dây chuyền sơn treo, dây chuyền sơn pallet, dây chuyền sơn UV…

Nhập khẩu và cung cấp linh kiện, trang thiết bị, vật tư, ngũ kim… cho ngành gỗ.    

Chuyên cung cấp các sản phẩm máy chế biến gỗ hàng đầu tại Việt Nam.

Về thiết kế:

    Máy cắt CNC 4 trục được áp dụng với thiết kế thân hình chữ T chắc khỏe, thân chính được hàn bằng công nghệ ROBOT tự động sau đó làm lạnh, gia công phay tạo độ chính xác cao và làm nên một chiếc máy CNC GXU 4 trục hoàn hảo.
    Hệ thống dây dẫn truyền bằng ray chéo hướng trục X và Y tạo độ chính xác gần như tuyệt đối, trục Z được trang bị bộ vít me.
    Máy hút mặt bàn có công suất lớn 7,5 kw có khả năng hút tất cả các vật liệu giúp bạn có thể làm việc hiệu quả hơn.
    Khung sườn thiết kế tinh xảo, vững chắc với từng ô vuông thiện tiện trong quá trình vận hành máy.

Về kĩ thuật:

    Sử dụng 4 đầu cắt linh hoạt, luân phiên nhau làm việc giúp bạn không tốn thời gian phải thay dao cũng như dễ gây ra hiện tượng hư hỏng đầu dao cắt.
    Sử dụng momen xoắn không đổi tạo độ chính xác, tốc độ cao từ đó giảm rung lắc, ổn địng trong quá trình làm việc
    Hỗ trợ định dạng mã DXF và PLT được tạo bởi MARTERCAM, ARTCAM, AUTOCAD, CASMATE… và phần mềm CAD, CAM.
    Động cơ chính làm mát bằng nước với tốc độ 2400 vòng/ phút.
    Hệ thống điều khiển AC SERVO cho tốc độ nhanh, chính xác lên đến 60m / phút.

Máy CNC router là máy cắt CNC điều khiển bằng máy tính được sử dụng để cắt gỗ, nhựa và vật liệu tổng hợp.

Nó cũng thường được sử dụng để cắt nhôm và kim loại mềm khác. Độ cứng vững của máy cnc router kém hơn so với loại máy CNC được sử dụng để cắt kim loại cứng hoặc làm các bộ phận đòi hỏi độ chính xác lắp ghép cao.

Máy cnc router được thiết kế để tối đa hóa hành trình làm việc và chi phí.

Máy cắt plasma CNC và máy khắc (cắt) laser CNC.

Máy cắt laser dùng nguồn laser công suất cao, qua hệ thống quang học tập trung chùm tia laser đầu ra để cắt vật liệu. Có ba loại máy cắt laser chính thường được sử dụng.

    Laser khí, chẳng hạn như CO2 hoặc Nd / Nd-YAG, tạo ra laser bằng cách tạo ra một dòng điện thông qua một loại khí.
    
    Chúng được sử dụng cho trong công nghiệp để cắt nhiều vật liệu bao gồm thép nhẹ, nhôm, thép không gỉ, titan, giấy, sáp, nhựa, gỗ và vải.



    
    Với bước sóng laser cực ngắn, kích thước điểm nhỏ của laser sợi quang làm cho nó lý tưởng để cắt vật liệu kim loại phản chiếu.

    Máy cắt plasma cnc thường được xếp chung với máy cắt laser do chúng dùng luồng hồ quang nóng chảy giữa 2 điện cực để cắt kim loại.
    
    Vật liệu tiêu biểu trong cắt bằng máy cnc plasma là thép, thép không gỉ, nhôm, đồng thau và đồng.
    
In 3D là một quá trình tạo các vật thể rắn từ một file mẫu trên máy tính. Máy tính sẽ chia đối tượng in ra làm rất nhiều lớp mỏng, quá trình in 3D chính là liên tục chồng các lớp vật liệu lên nhau.

Máy CNC nhiều trục.

Gia công nhiều trục là một quy trình sản xuất mà máy tính điều khiển công cụ di chuyển theo 4 hoặc nhiều hướng , máy này được sử dụng để chế tạo các bộ phận bằng kim loại hoặc các vật liệu khác.

Các máy công cụ CNC điển hình hỗ trợ 3 trục, gọi là X , Y, Z; máy CNC nhiều trục cũng hỗ trợ chuyển động xoay quanh một hoặc nhiều trục.

Cấu tạo máy cnc

Hình 1.3a mô tả cơ chế điều khiển bàn máy CNC bao gồm một động cơ servo và cơ cấu truyền động.

Các lệnh điều khiển làm cho động cơ servo quay, vòng quay của động cơ servo truyền đến vít me thông qua khớp nối, vít me quay thì đai ốc chuyển động thẳng, và cuối cùng là bàn máy với phôi di chuyển theo.

Thể hiện cụm trục chính bao gồm động cơ trục chính (thường dùng động cơ không đồng bộ) và đầu cắt.

Vòng quay của động cơ trục chính được truyền tới đầu cắt thông qua bộ truyền đai để thay đổi tốc độ và momen xoắn của đầu cắt.

Động cơ truyền động và cảm biến

Thuật ngữ “động cơ truyền động” bao gồm cả động cơ servo di chuyển bàn máy và động cơ trục chính.

Trục chính là thiết bị tạo ra tốc độ và mômen cắt bằng cách quay dao hoặc phôi gia công. Mô-men xoắn cao và tốc độ cao là rất quan trọng đối với động cơ trục chính và do đó động cơ không đồng bộ thường được sử dụng.

Động cơ servo di chuyển bàn máy cần đặc điểm như mô-men xoắn cao, khả năng tăng tốc tức thời và phản ứng nhanh ở tốc độ thấp và có thể điều khiển đồng thời vận tốc và vị trí.

Động cơ DC servo

Bộ điều khiển động cơ servo DC có thể được thiết kế dễ dàng bằng cách sử dụng một mạch đơn giản vì mô men xoắn tỷ lệ thuận với dòng điện.

Dải vận tốc của động cơ servo DC rất rộng và giá thành thấp. Tuy nhiên khi tăng công suất động cơ thì nhiệt độ của cũng tăng.

Ma sát giữa roto với chổi than dẫn đến mòn chổi than và gây tiếng ồn nên động cơ DC servo cần phải được bảo trì chổi than định kì.

Động cơ AC servo đồng bộ.

Động cơ servo AC loại đồng bộ được gọi là "động cơ servo không chổi than".

Cấu trúc động cơ cho phép làm mát lõi stato trực tiếp từ bên ngoài nên có thể chống lại sự gia tăng nhiệt độ trong động cơ.

Động cơ servo AC đồng bộ không có giới hạn vận tốc cực đại do không có tia lửa nên có thể đạt được mo-men xoắn cao ở phạm vi tốc độ cao.

Ngoài ra, nó cũng không có chổi than nên có thể được vận hành trong một thời gian dài mà không cần bảo trì.

3.1.3 Động cơ AC servo không đồng bộ

Động cơ servo AC không đồng bộ có cấu trúc đơn giản và không cần cảm biến sai lệch của vị trí tương đối giữa rotor và stato.

Tuy nhiên nó không thể dừng tức thời, không giống như động cơ servo AC.

3.1.4 Encoder

Thiết bị phát hiện vị trí hiện tại của trục động cơ cho điều khiển vị trí được gọi là bộ mã hóa và được gắn vào cuối của trục động cơ.

Để điều khiển vận tốc, vận tốc cần được đo bởi một cảm biến hoặc được tính bằng số xung tạo ra trong một đơn vị thời gian.

Thân máy thông qua xử lý ủ, độ chính xác của khung máy được bảo hành 3 năm.

Hệ dẫn hướng cho các trục.

Vít me bi được sử dụng để di chuyển bàn máy do chúng có ma sát thấp và độ rơ rất nhỏ nên hiệu suất truyền động cao và đạt được độ chính xác vị trí cao.

Dẫn hướng được dùng là thanh ray trượt hay còn gọi là ray trượt tuyến tính (LM) là được sử dụng để tăng độ chính xác và độ mượt của chuyển động tuyến tính.

Khớp nối mềm

Khi trục vít me bi và động cơ servo được nối với nhau cần đảm bảo tâm trục của chúng phải trùng nhau.

Tuy nhiên, trong thực tế, điều này là rất khó khăn, do đó khớp nối mềm được sử dụng để bù trừ độ sai lệch giữa đường tâm của trục vít me bi và trục động cơ, cho phép hệ thống vận hành trơn tru, nhẹ nhàng.

Hệ điều khiển máy cnc

Điều khiển bán kín.

Trong loại này, cảm biến vị trí được gắn vào trục của động cơ servo và phát hiện góc quay, do đó độ chính xác vị trí của trục động cơ có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của vít me bi.

Với kiểu điều khiển này thì vít me bi cần có độ chính xác cao để đảm bảo được độ chính xác vị trí của bàn máy.

Vòng điều khiển bán kín được sử dụng rộng rãi trong máy CNC do tính chất khá đơn giản và độ chính xác tương đối cao.

4.2 Điều khiển kín

Cảm biến vị trí được gắn vào bàn máy và vị trí thực tế được đưa trở lại hệ thống điều khiển.

Vòng lặp kín và vòng bán kín là tương tự ngoại trừ vị trí của cảm biến và độ chính xác vị trí của vòng khép kín là rất cao.

Tuy nhiên, tần số cộng hưởng của thân máy, thanh trượt, và chuyển động bị mất có ảnh hưởng đến các đặc tính servo vì thân máy được bao gồm trong vòng điều khiển vị trí.

Vòng điều khiển lai

Trong vòng lặp lai, có hai loại điều khiển vòng lặp; vòng bán khép kín, nơi vị trí được phát hiện từ trục của động cơ, và vòng khép kín, dựa trên thước tuyến tính.

Trong vòng bán khép kín, có thể kiểm soát tốt vì thân máy không được bao gồm trong hệ thống điều khiển. Các vòng khép kín tăng độ chính xác bằng cách bù lỗi cho vòng bán kín không thể kiểm soát.

Bằng cách kết hợp vòng khép kín và vòng bán khép kín, có thể đạt được độ chính xác cao kể cả trong môi trường hoạt động không tốt.

4.4 Vòng điều khiển hở

Vòng điều khiển hở có thể được áp dụng trong trường hợp độ chính xác của điều khiển không cao và sử dụng với động cơ bước được sử dụng.

Vì vòng lặp mở không cần thiết bị dò và mạch phản hồi, cấu trúc rất đơn giản. Ngoài ra, độ chính xác của máy CNC bị ảnh hưởng bởi độ chính xác của động cơ bước, vít me bi và hệ thống truyền dẫn.

Hai bộ định tuyến cnc có thể làm việc với nhóm khoan là một thiết bị thông minh và hiệu quả, thông qua các công cụ thay đổi nhóm khoan ngay lập tức để cải thiện đáng kể tốc độ khoan.

Thông qua thay đổi bàn làm việc, giảm đáng kể thời gian làm việc.

Áp dụng động cơ servo nhập khẩu, tốc độ di chuyển tối đa có thể lên tới 100m / phút, tăng đáng kể. Công suất sản xuất, đây là mô hình hiệu quả cao hơn cho thị trường tủ tùy chỉnh.

Thiết kế xong, Máy CNC  2 đầu cắt 1 ổ khoan sẽ tự động kéo từng tấm phôi vào thực hiện theo các công việc đã định sẵn trên phần mềm như: Cắt, khoan, gia công theo file thiết kế. máy cnc router, máy phay cnc router

Máy chế biến gỗ hoàng cường Đội ngũ kỹ thuật tốt, nghiêm ngặt và tỉ mỉ, tư vấn trước bán hàng hoàn hảo, hỗ trợ bán hàng, hệ thống đảm bảo dịch vụ sau bán hàng, để cung cấp cho người dùng các giải pháp tự động hoá

+ Tư vấn cái nhìn khái quát và chức năng của từng loại máy móc.
+ Cách vận hành máy móc hoạt động sao cho hiệu quả.
+ Giá cả hợp lí, chi phí tối ưu.
+ Luôn cập nhật máy móc mới cho Quý khách.

Mong được yêu cầu của bạn, đây sẽ là lần đầu tiên bạn đạt được sản xuất tự động, tiết kiệm lao động và hiệu quả!

Máy CNC Nesting ứng dụng rộng rãi trong gia công gỗ.
Tắt hotline [X]

 HOTLINE: 

0943387711

Máy sản xuất cửa nhôm