Sản phẩm nổi bật
Sản phẩm đặc trưng

So sánh hai phương pháp gia công kim loại: cắt gọt truyền thống và Laser hiện đại

Khi công nghệ ngày càng phát triển thì các phương pháp gia công cơ khí cũng càng hiện đại hơn. Thế nhưng không phải ai cũng tin tưởng gia công kim loại bằng phương pháp Laser hiện đại.

Nếu bạn đang băn khoăn không biết nên chọn gia công cơ khí theo yêu cầu bằng phương pháp cắt gọt truyền thống hay Laser hiện đại, thì hãy  cùng Lasercut theo dõi sự khác nhau giữa 2 phương pháp này để đưa ra quyết định đúng đắn nhé.
1/ Phương pháp cắt gọt kim loại truyền thống

Phương pháp cơ khí cắt gọt kim loại truyền thống là các phương pháp gia công kim loại sử dụng những dụng cụ có độ cứng cao hơn độ cứng của chi tiết gia công (phôi) để bóc tách vật liệu. Đặc trưng của phương pháp này là, để tạo hình bề mặt cần có một quan hệ tích hợp giữa chuyển của dụng cụ và chi tiết gia công.

Các phương pháp gia công cắt gọt kim loại truyền thống đã từ lâu rất quen thuộc với chúng ta như: Tiện, Phay, Bào, Mài, Khoan, Khoét, Doa……, các phương pháp chế tạo răng: Phay lăn răng, xọc răng,…

Mặc dù có thể đáp ứng được đa số các loại vật liệu gia công, thế nhưng với sự ra đời của các loại vật liệu mới, cứng cáp hơn thì công nghệ cắt gọt kim loại truyền thống khó có thể đáp ứng được chất lượng và yêu cầu kỹ thuật đặt ra. Chính vì vậy mà các phương pháp gia công cắt kim loại bằng Laser hiện đại đang dần được ưa chuộng và thay thế các phương pháp cắt gọt truyền thống.



Phương pháp cắt gọt kim loại truyền thống

2/ Phương pháp Laser hiện đại

Phương pháp gia công cắt Laser là công nghệ cắt kim loại tiên tiết nhất hiện nay. Công nghệ này tạo ra chùm tia ánh sáng gần vùng hồng ngoại rất hẹp và mãnh liệt theo một định hướng duy nhất để tạo ra năng lượng rất lớn đủ để cắt kim loại và các vật liệu khác như nhựa, gỗ, kính…

Trong công nghiệp gia công cơ khí mà cụ thể là cắt – khắc chữ Laser trên kim loại, có 2 loại máy Laser được sử dụng phổ biến là CO2 và Fiber. Mỗi loại đều có những điểm nổi bật và ứng dụng cho từng loại vật liệu và yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Laser khí CO2 thích hợp để cắt phi kim, còn Laser Fiber dùng để đánh dấu và cắt kim

Gia công kim loại

Thực chất của phương pháp gia công kim loại là cắt bỏ đi trên bề mặt của phôi một lớp kim loại dư thừa (gọi là lượng dư gia công) để tạo cho chi tiết có hình dáng, kích thước, độ chính xác và độ bóng bề mặt theo yêu cầu, trên các máy gia công kim loại (máy tiện, phay, bào, khoan, doa, mài vv…) nhờ các dụng cụ cắt (dao tiện, phay, mũi khoan, đá mài vv..)
Gia công bằng cắt gọt thường là gia công lần cuối để tạo cho chi tiết máy chính xác về hình dạng và kích thước. Khả năng chế tạo chi tiết máy chính xác hay không chính xác, tốt hay xấu là tùy thuộc vào trình độ kỹ thuật và khả năng của thiết bị gia công.
Tỷ trọng gia công bằng gia công kim loại ở các xí nghiệp cơ khí chiếm tới 60% tổng số các hao phí để sản xuất và máy móc.

Hàn mig

CO2 dùng trong hàn mig là loại khí dễ kiếm, dễ sản xuất và giá thành thấp, năng suất hàn và tính công nghệ cao.
Đơn giản, tiện lợi, hàn và đánh bóng Inox hiệu quả, cho bề mặt sạch bóng, ít bụi sau khi hàn.
Hàn Mig là phương pháp hàn hồ quang kim loại trong môi trường có khí bảo vệ, điện cực chính là dây hàn nóng chảy, được cấp tự động vào vật hàn. Khí bảo vệ có thể là khí trơ (Ar, He hoặc hỗn hợp Ar + He) có tác dụng chiếm chỗ và đẩy không khí ra khỏi vùng hàn để hạn chế tác dụng xấu của nó

May ep bun

Hiện nay trên thị trường có 3 loại may ep bun được sử dụng rộng rãi nhất là: may ep bun khung bản, may ep bun bằng tải và may ep bun trục vít. Mỗi loại may ep bun có đặc điểm và công dụng riêng phù hợp với từng trường hợp, chất thải, để mang lại hiệu quả ép bùn, xử lý chất thải tốt nhất bảo vệ môi trường và sức khỏe con người.
may ep bun băng tải: là loại may ep bun có ử dụng băng tải để ép bùn. Là sản phẩm may ep bun kiểu mới, bùn sẽ được ép ra dưới dạng bản mỏng, chắc, độ ẩm thấp và rất nhanh khô. Máy có khả năng hoạt động liên tục, năng suất hoạt động cao, chi phí thấp. Máy có thể sủ dụng tối đa tới 20h/ngày, rất phù hợp sử dụng trong các công ty dệt may, công ty chế xuất, khu công nghiệp.

Phân biệt hàn MIG và hàn MAG

MIG (Metal inert gas): khí "trơ" sử dụng khi hàn thép hợp kim và kim loại màu.
MAG (Metal active gas): khí "hoạt hóa" khi hàn thép thường, thép hợp kim thấp.
Khí trơ : Chủ yếu là Argon hoặc Hélium (khí dùng pha trộn thêm).
Khí hoạt hóa : Thường là (CO2), hoặc Argon có trộn thêm Oxy (O2), đôi khi Hydro(H2).
Hàn MIG-MAG sử dụng hồ quang được thiết lập giữa dây điện cực nóng chảy và được cấp tự động vào chi tiết hàn. Hồ quang này sẽ được bảo vệ bằng dòng khí trơ hoặc khí có tính khử. Sự cháy của hồ quang được duy trì nhờ các hiệu chỉnh đặc tính điện của hồ quang. Chiều dài hồ quang và cường độ dòng điện hàn được duy trì tự động trong khi tốc độ hàn và góc điện cực được duy trì bởi thợ hàn.
Các ưu điểm của phương pháp hàn MIG-MAG
Năng suất cao
Giá thành thấp Năng lượng hàn thấp, ít biến dạng được hầu hết các kim loại.
Dễ tự động hóa.
Mối hàn dài có thể được thực hiện mà không bị ngắt quãng.
Yêu cầu kỹ năng hàn thấp.
Để hiểu hơn các loại khí khi sử dụng cho hàn MIG chúng ta thực hiện một so sánh giữa các loại khí thường sử dụng trong hàn MIG gồm: CO2; hỗn hợp khí 80%Argon/ 20%CO2; hỗn hợp khí 93% Argon +5%CO2+2%O2; hoặc Argon tinh khiết. Các khí sẽ sử dụng trên cùng một thiết lập của máy hàn đối với thép 1.5mm, các bình khí sử dụng cùng một thiết lập đối với đồng hồ điều tiết khí.



Không có nhiều sự khác biệt trong hàn MIG khi sử dụng hai loại khí trên làm khí bảo vệ. Oxy trong hỗn hợp khí giúp cải thiện độ ướt làm cho mối hàn êm hơn, mịn hơn. Hai loại khí trên thường được sử dụng tương đương nhau đặc biệt là khi hàn các tấm mỏng theo một cách hiểu nào đó thì 2% Oxy là như tương đương với 15%CO2. Hỗn hợp chứa Oxy thường được sử dụng châu Âu, trong khi hỗn hợp có khí CO2 thường được sử dụng tại Mỹ.
Hàn MIG khi sử dụng với thuần khí Argon
Thuần khí argon thường được sử dụng trong hàn nhôm hơn là hàn thép. Hồ quang do nó sinh ra thường nhẹ

Tắt hotline [X]

 HOTLINE: 

0983524911

Máy sản xuất cửa nhôm